配料机作为不锈钢搅拌罐的 重要称量给料装置，75%酒精喷雾剂生产设备搅拌罐，需要按照正确的 步骤（procedure)进行安装和空车运转，具体方法如下：1.配料机整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2.用户须根据所购产品的 基础图打好基础。3.按基础图的 安装位置（ition )就位，使各机构处于水平状态。4.整机就位后，装上传感器，拆去称料斗直角固定螺栓(dogbolt)，是称料斗处于正常工作状态。反应釜搅拌器轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。5.检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动。不锈钢搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。6.按《配料控制仪说明书》进行电气线路的 接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7.进行空车运转试验，检查各电动机的 转向是否正确。搅拌器不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。8.按配料控制（control)仪说明书的 要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。另外值得注意的 是在安装配料机时总电源到电器箱之间应设置闸（zhá)刀，配料控制仪电源零线不允许与地线（别称：避雷线）接错，否则将出现严重事故，配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4Ω，配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。

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搅拌罐常规的搅拌形式有锚式、框式、桨式、推进式等形态。

1、桨式搅拌桨主要是用于流体的循环，有轴向分流、径向分流的效果，综合效果好。桨式搅拌结构简单，常适用于低粘度液体的混合以及小颗粒的溶解。

2、推进式搅拌桨是由2-3片螺旋桨叶构成的，工作转速较高，旋转式的桨叶可造成较大的循环量，同样适用于低粘度的液体。

3、框式和锚式搅拌桨的结构简单，制造方便。适用于粘度大、处理量大的物料，由于桨叶的直径大，搅拌时可使整体物料均匀翻动，让物料更好地均匀混合、受热、冷却。框式和锚式搅拌桨可以带上刮板配套使用，有效的减少物料粘壁的情况。

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电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

　　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

　　4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

　　5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

　　8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

　　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。